如何选择齿轮油泵的材料

如何选择齿轮油泵的材料
齿轮油泵用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统。
应用范围在输油系统中可用作传输，增压泵； 在燃油系统中可用作输送、加压喷射的燃油泵； 在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵； 在一切工业领域中，均可作润滑油泵用；正因为齿轮油泵的应用广泛所以齿轮油泵在选型时一定要合理选择材料,选择齿轮油泵用材料是应考虑以下几点

（1）介质的腐蚀性：材料对于介质的耐腐蚀性是有一定范围的，例如1Cr18Ni9耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，但不耐稀硫酸、盐酸的腐蚀。
　　（2）电化学腐蚀：在泵的整个流道最好用相同的金属材料。
　　（3）介质的温度：材料在很低的温度下显脆性，在高温时会产生蠕变；某种材料能耐常温的某种介质的腐蚀，但不一定耐高温的该介质的腐蚀；所以材料性能应满足所输送介质温度的要求。
　　（4）经济性：材料不同，其价格和机加工性能也各不相同，所以在几种材料同时满足腐蚀、温度的要求下，应选择价格相对便宜、机加工性能好的材料。
　　（5）固体颗粒的磨损性：介质中含有磨料性的固体颗粒时，应采用耐磨的材料。
　　（6）材料间的咬合性：对于有相对运动的零件，如轴套、螺栓与螺母、叶轮密封环与泵体密封环等，在选择材料时应使两零件材料的硬度有些差别，否则在装卸和运转中容易互相咬合或擦伤。
　　（7）同一零件上温差的大小：在工作时同一零件的温差较大时，如在输送高温度液体时泵盖加冷却，泵盖与介质接触处温度高膨胀大，与冷却水接触处温度低膨胀小，这样的零件宜采用塑性好的材料，以免运转中由于膨胀不同而产生裂纹。
　　（8）需要焊接的零件：在铸造、加工及使用过程中需要补焊的零件应用焊接性比较好的材料，如低碳钢的焊接性比高碳钢的焊接性好。
　　（9）单级扬程很高：单级扬程很高的蹦，其液体流速很高，过流部件应选用耐冲刷、抗汽蚀的高强度钢，如沉淀硬化不锈钢。